不锈钢凸轮转子泵出厂前的检查工作

不锈钢转子泵在输送高粘度的食品类介质时经常会出现密封容易泄漏，齿轮不耐 磨 损、自吸力差、使用寿命不长等问题。只有合理的选择不锈钢转子泵的材质；积极改进蚀化工泵的加工工艺，很好的提高不锈钢转子泵的每个零部件的加工精度和不锈钢转子泵的装配精度才能很好的满足广大客户的实际需求。
　　不锈钢转子泵在输送高粘度食品介质时的主要事项有：
　　一、不锈钢转子泵齿轮不能够氮化处理，主要会造成所输送的食品类介质发黑。
　　二、不锈钢转子泵的轴套不能够像常规一下使用钢背复合套，应尽量选择一下耐 磨性的材质，如碳化硅或氧化锆陶瓷等。
　　三、不锈钢转子泵的密封材质不能够选择石墨类填料介质，应尽量选择食 品 级骨架油封或者双端面平衡型合金机械密封，被输出食品的安 全性。
　　四、不锈钢转子泵在输送高粘度食品介质时应尽量配套齿轮减速电机或变频电机、无级调速电机等。尽量降低不锈钢转子泵的使用转速。
　　凸轮转子泵内部转子分为：一叶、二叶、三叶、四叶到十二叶转子。转子叶数不同输送的介质也有所区别。以下是凸轮转子泵转子叶数可输送的介质分类：
　　一叶转子：适合于输送含有大颗粒物料的介质，对大颗粒物料的破碎率较低，但其脉动大，压力低，容积量小，很少使用。
　　二叶转子：适合于输送含有中小颗粒物料的介质，对中小颗粒物料的破碎率相对较低，略有脉动，容积量小于三叶转子。
　　三叶转子：通用的转子类型，容积量大于其他类型转子，各种性能指标优于一叶，两叶转子，但其在输送物料的过程中对颗粒物料有一 定的破碎率。 凸轮转子泵
　　四~十二叶转子：当转子叶片超过三叶后，其容积量因转子叶片的增加而减少，转子叶片越多，容积量则越少，多叶转子在输送物料时稳定性相对有所提高，但在输送过程中容易破碎颗粒物料。
　　凸轮转子泵在出厂前须做密封性能试验，并有合格证。机械密封经过长期运行，使动环与静环磨损，弹簧与轴锈蚀磨损、密封胶圈磨损、老化、变形等，都能造成密封的泄漏，修理或更换新件。动环和静环的密封面不得有裂纹、掉角、划痕、麻点、飞边及偏磨，划痕、麻点不能贯穿整个密封端面。若使用修 复的动静环时，动静环的凸台高度之和不少于3mm，且单个凸台高度不少于1mm，以免影响散热。动环安装后应能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自由弹回，保持动静环的垂直和平行。动静环密封胶圈的规格符合图纸规定，表面不得有残损、厚薄不均及软硬不均现象，在大修时要更换密封胶圈。弹簧的外表面清洁无锈蚀，在使用前应进行长度外形检测和压力试验，每组弹簧在规定压缩长度的压力差应符合要求，每组弹簧在规定压缩长度的压力误差符合要求。自由长度允差不超过0.5mm，压缩量不能过大过小，要求误差±2mm。密封套与泵轴不能采用同一种材质，两侧端面的平行度允差及与轴线的不垂直度允差不超过±0.20mm。