不锈钢泵喷涂工艺流程

不锈钢泵安装与使用及注意事项：
　　1、 正确选用油泵，选用依据是泵需用的空间、排放介质的流量、扬程、颗粒大小、纤维长度及酸、碱度等。　
　　2、使用前：核对产品 技术参数是否符合要求、检查油泵外壳是否完好无损、各连接处有无松动及渗油等现象、电缆线等有无挤压变形、划破等意外损伤，并用兆欧表检查油泵绝缘电阻，冷态时应大于2兆欧、方可使用。　
　　3、不锈钢齿轮泵应单独配置相应的电闸和漏电保护开关，电泵引线中黄绿相间的双色线为接地线，  接地。如无固定地线，可用一根1.5米长金属棒埋入潮湿的泥土中作为地线，如齿轮泵配带的典型长度不够需加长时，加接的电线  大于原电线线径的截面积2倍，但接头处不得浸入水中，以防从线接头处进水造成电机绝缘电阻降低发生漏电甚至损坏电机。　
　　4、油泵使用前先接上电源检查启动、运转是否正常（空转时间不允许超过5S）。三相齿轮泵试运转时，应检查转向，如转向不对，调换电源线任意两根对调即可。　
　　5、电源的电压波动范围在额定电压0.9-1.1倍内，频率为50HZ±0.5，否则会引起电机使用电流过大，缩短电机使用寿命和烧坏电机。如油泵使用出距离电源较远，须加接电线时，为原电缆导线的截面积2倍以上，否则会造成使用时电压下降，导致不锈钢泵无法正常使用，甚至不能启动。　
　　轴套内孔、轴套外圆、齿轮泵轴和泵壳的均匀磨损及划痕在0.02-0.20mm之间时，宜采用、与零件体结合力强、耐 磨性好的电弧喷涂修理工艺。电弧喷涂的工艺过程：工作表面预处理→预热→喷涂粘结底层→喷涂工作层→冷却→涂层加工。 
　　喷涂工艺流程中，要求工件无油污、无锈蚀，表面粗糙均匀，预热温度适当，底层结合均匀牢固，工作层光滑平整，材料颗粒熔融粘结，耐 磨性能及耐蚀性能良好。喷涂层质量好坏与工件表面处理方式及喷涂工艺有很大关系，因此，选择合适的表面处理方式和喷涂工艺是重要的。此外，在喷涂和喷涂过程中要用薄铁皮或铜皮将与被涂表面相邻的非喷涂部分捆扎。 
　　（1）喷粘结底层 
　　在喷涂工作涂层之前预先喷涂一薄层金属为后续涂层提供一个清洁、粗糙的表面，从而提高涂层与基体间的结合强度和抗剪强度。粘接底层材料一般选用铬铁镍合金。
　　（2）喷涂工作层 
　　应先用钢丝刷刷去除粘结底层表面的沉积物，然后立即喷涂工作涂层。材料为碳钢及低合金丝材，使涂层有较高的耐 磨性，且价格较低。喷涂层厚度应按工件的磨损量、加工余量及其他有关因素（直径收缩率、装夹偏差量、喷涂层直径不均匀量等）确定。
　　（3）工件表面预处理 
　　涂层与基本的结合强度与基体清洁度和粗糙度有关。在喷涂前，对基本表面进行清洗、脱脂和表面粗糙化等预处理是喷涂工艺中一个重要工序。先应对喷涂部分用汽油、丙酮进行除油处理，用锉刀、细砂纸、油石将疲劳层和氧化层除掉，使其露出金属本色。然后进行粗化处理，粗化处理能提供表面压应力，增大涂层与基体的结合面积和净化表面，减少涂层冷却时的应力，缓和涂层内部应力，所以有利于粘结力的增加。喷砂是较常用的粗化工艺，砂粒以锋利、坚硬为好，可选用石英砂、金刚砂等。粗糙后的新鲜表面  易被氧化或受环境污染，因此要及时喷涂，若放置超过4h则要重新粗化处理。 
　　（4）表面预热处理 
　　涂层与基体表面的温度差会使涂层产生收缩应力，引起涂层开裂和剥落。基体表面的预热可降低和防止上述不利影响。但预热温度不宜过高，以免引起基体表面氧化而影响涂层与基体表面的结合强度。预热温度一般为80-90℃，常用中性火焰完成。